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原载《中国食品报--添加剂•原配料》2006年1月23日 8版《bat365在线平台科技论坛》专栏

把任何状态下的物料均匀地掺和在一起的操作称为混合，但习惯上常把固态物料之间掺和或者固态物料加湿的操作称为混合；把固态，液态或气态物料与液体态物料混合的操作称为搅拌；而作为搅拌的一种特殊形式，把互不相溶的两种异相的一种液相分散到另一种液相中的操作称之为乳化。

混合搅拌技术广泛应用于食品工业的糕点、面包、制面、饮料等行业中，是食品加工所不可缺少的一道工序，对提高产品质量和改善食用价值起着积极的作用。随着食品工艺技术的发展，混合搅拌-术在食品工业中的应用不断拓宽和提高，出现了集分散、乳化功能于一体的复合功能混合搅拌装置。混合搅拌设备朝着高效率，自动化方向发展。目前，国内外应用于食品行业的混合搅拌设备主要有胶体磨及水粉混合器、高剪切设备等。本文主要介绍胶体磨和水粉混合器。

它的工作原理是通过电机带动<齿或皮带带动转齿，与相配的定齿作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的旋转或加压，产生向下的螺旋冲击力；透过定、转齿的间隙时受到强大的剪摩擦、高频震动等作用，从而使物料被有效乳化、分散、粉碎，达到物料超细粉碎及乳化之效果。

1．主要类型：立体式胶体磨、分体式r体磨、卧式胶体磨。

2．参数指标：乳化细度、产量、磨体直径、电机功率等。

3．在饮料生产中的主要作用：（1）溶解较难分散在水中的物质。如在乳制品中生产中可用来溶解稳定剂。（2）对生产原料进行初磨或进一步细磨。如在植物蛋白奶和杂粮饮料生产中对原料的处理进行细磨。

4．使用注意事项：

（1）机器不管是加料还是清洗必须先启动电机，后加料，待料完后关机；（2）启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转；（3）有冷却系统的机型，应接好冷却水管，保证无泄漏；（4）应避免硬杂物（铁珠、玻璃珠等）混入物料进入机内，以免损坏设备；（5）被加工物料的硬度应小于HV400；硬度在HV100―400时进料粒径控制在于2mm以下；硬度低于HV100时进料粒径应控制在4-5mm以下；较大机型（210L、260L）可控制在8mm；（6）每次加工完成后，须用清水对机器进行清洗，清洗时必须在开机状态下进行，禁用水直<冲洗机器外表；（7）工作时物料温度应控制在90℃以下，清洗消毒时短时间内允许用100℃沸水。